No processamento industrial de batatas para a produção de batatas fritas, chips e outros produtos à base de batata, a formação de espuma na água de processo ocorre com frequência. Esse fenômeno resulta da interação entre componentes de origem vegetal, circulação intensiva de água e a introdução intencional de ar no processo.

As batatas apresentam um teor de matéria seca de aproximadamente 20–25%. Essa matéria seca é composta principalmente por amido, além de proteínas, fibras alimentares, minerais e pequenas quantidades de açúcares, ácidos orgânicos e lipídios. Dependendo da qualidade da matéria-prima — influenciada pela variedade, condições de cultivo, fertilização e armazenamento — a proporção desses componentes pode variar significativamente.

Em especial, proteínas solúveis, produtos de degradação do amido, oligossacarídeos e outras substâncias tensoativas provenientes da batata reduzem a tensão superficial e favorecem a formação de estruturas de espuma estáveis. Esses efeitos são intensificados por esforços mecânicos, temperatura e recirculação da água.

Os mecanismos relacionados à formação de espuma seguem os mesmos princípios físico-químicos em todas as etapas do processo, independentemente da fase específica:

• Liberação de componentes de origem vegetal (por exemplo, durante lavagem, descascamento, corte, fatiamento, trituração ou branqueamento)
• Contato intenso entre água e ar (por exemplo, em sistemas de transporte, equipamentos de lavagem ou circuitos de recirculação)
• Acúmulo de substâncias formadoras de espuma devido à recirculação e reutilização da água de processo
• Alterações dependentes da temperatura na solubilidade e na tensão superficial

Além disso, a qualidade da matéria-prima e as condições de armazenamento das batatas influenciam a formação de espuma. Diferenças entre variedades, teores de proteínas e amido, bem como a conversão parcial do amido em açúcares, podem aumentar significativamente a tendência de formação de espuma na água de processo.

Áreas típicas do processo com maior formação de espuma:

• Sistemas de lavagem e lavadores de tambor
• Processos de corte e descascamento
• Sistemas de branqueamento
• Sistemas de transporte e circulação de água
• Linhas de embalagem com recirculação de água
• Sistemas de limpeza CIP

Quanto maior a concentração de componentes formadores de espuma na água de recirculação e quanto mais intensa a circulação da água, mais pronunciada será a formação de espuma, com impactos diretos na estabilidade do processo, na higiene, na disponibilidade dos equipamentos e nos custos operacionais.

Consequência para a operação: O uso direcionado de um antiespumante de alto desempenho, adequado para aplicações em alimentos, é portanto um elemento central no processamento de batatas para garantir:

• Condições de produção estáveis
• Processos de transporte e lavagem sem interrupções
• Equipamentos limpos e confiáveis
• Qualidade de produto reprodutível para batatas fritas e chips
• Condução do processo de forma economicamente eficiente

O antiespumante KEBOSPUM PP, da linha KEBOSPUM, reduz significativamente a formação de espuma e, assim, otimiza todo o processo produtivo.

Nossa best practice no processamento de batatas: Este relatório prático documenta como um fabricante que processa cerca de 200.000 toneladas de matéria-prima por ano melhorou de forma sustentável sua estratégia de dosagem, reduziu o consumo de produtos químicos e aumentou a segurança do processo por meio do uso direcionado de KEBOSPUM PP — mesmo com variações nas variedades de batata e diferentes cargas de amido. Um exemplo prático que demonstra como o controle eficaz de espuma se torna um fator decisivo de eficiência.

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