En biotechnologie industrielle, les procédés de fermentation sont utilisés pour la conversion microbienne de substrats organiques en produits cibles tels que l’éthanol, la levure, les enzymes, les acides organiques ou le biogaz.

Causes de la formation de mousse dans les procédés de fermentation

Les substrats utilisés contiennent souvent des glucides, des protéines, des hydrolysats et des composants annexes qui sont libérés ou transformés biochimiquement au cours de la fermentation. De plus, le métabolisme des micro-organismes génère des acides aminés, des protéines et des constituants cellulaires qui renforcent encore la formation de mousse.

D’autres facteurs favorisant la formation de mousse sont notamment :

• Dégagement de gaz (CO₂ dans les procédés anaérobies)
• Apport d’air dans les fermentations aérobies
• Intensité élevée de l’agitation et forces de cisaillement
• Augmentation des concentrations de biomasse
• Modifications de la viscosité du milieu

Différences de charge moussante entre fermentation aérobie et anaérobie

Dans les procédés anaérobies (par exemple la fermentation alcoolique ou la production de biogaz), la formation de mousse est principalement due au dégagement de CO₂ combiné à la présence de composants moussants dans le milieu.

Dans les fermentations aérobies (par exemple la production de levures, d’enzymes ou d’antibiotiques), de l’air de procédé est insufflé afin d’assurer l’apport en oxygène. Les bulles de gaz formées, associées aux protéines et à la biomasse, conduisent à des structures de mousse particulièrement stables. En pratique, les procédés aérobies sont donc généralement beaucoup plus sujets à la formation de mousse.

Dosage des antimousses

En l’absence d’un contrôle ciblé de la mousse, des débordements de fermenteurs, des pertes de produit, des contaminations et l’encrassementdes installations peuvent se produire. Les installations modernes de fermentation utilisent donc un dosage automatisé des antimousses, adapté aux besoins du procédé.

Les stratégies de dosage typiques comprennent :

• Une addition continue ou basée sur des capteurs
• Un prédosage dans le milieu de fermentation
• Un redosage en fonction des besoins pendant les phases critiques du procédé

Sélection d’antimousses adaptés

Pour les procédés de fermentation, les antimousses doivent :

• Offrir une efficacité élevée à faible dosage
• Ne pas inhiber les micro-organismes
• Avoir une influence minimale sur le transfert d’oxygène
• Être compatibles avec le procédé et conformes à la réglementation alimentaire

Les antimousses KEBO pour la fermentation, tels que KEBOSPUM HES, KEBOSPUM FES ou KEBOSPUM FEZ, sont spécifiquement conçus pour répondre à ces exigences. Ils contribuent à des conditions de production stables et maîtrisées tout en garantissant des rendements de procédé élevés. Consultez notre aperçu des principaux antimousses.