Agents antimousse pour les procédés industriels – un contrôle fiable de la mousse

La formation indésirable de mousse se produit dans presque tous les procédés industriels de production et peut nuire à l’efficacité, à la stabilité du procédé et au rendement. Des agents antimousse performants garantissent un fonctionnement stable des installations, évitent les pertes de production et améliorent la rentabilité globale.

La mousse se forme en présence de substances tensioactives telles que les saponines, les protéines, les glycosides végétaux, les métabolites issus de processus biologiques ou les tensioactifs. Nos formulations spécialement développées agissent soit en détruisant immédiatement la mousse existante (effet knock-down – defoamer), soit en empêchant la formation de mousse (effet hold-down – antifoam), tout en assurant un effet durable contre la reformation de mousse.

Les agents antimousse sont polyvalents : ils stabilisent les procédés et garantissent la qualité du produit sans influencer négativement les différentes étapes du procédé. Les applications typiques comprennent la fermentation, la distillation ainsi que la transformation des fruits, des céréales, de l’amidon, des pommes de terre et du sucre.

Le choix du produit est spécifique à chaque application et dépend notamment de :

  • la plage de température
  • la valeur du pH
  • les contraintes mécaniques
  • la charge organique du milieu
  • les exigences réglementaires alimentaires (par ex. LFGB, Halal, Kosher)
  • le point d’injection (par ex. diffusion, fermenteur, système de lavage, évaporateur)

Toutes les chimies ne conviennent pas à toutes les applications.
 

Exigences spécifiques selon les applications dans l’industrie des procédés

Comme la formation de mousse, les conditions de procédé et les exigences réglementaires diffèrent fortement d’une industrie à l’autre, le choix d’agents antimousse industriels nécessite une approche spécifique à chaque application.

Tous les produits KEBOSPUM® répondent à des exigences strictes en matière de réglementation alimentaire (comme le LFGB) et sont certifiés Halal et Kosher.

Ils sont donc parfaitement adaptés aux applications sensibles dans la production de denrées alimentaires, de légumes, d’amidon et de sucre, où une pureté maximale et des homologations internationales sont essentielles – sans compromis sur l’efficacité.

Les sections suivantes présentent de manière structurée les principaux secteurs industriels, les types de mousse, les applications et les agents antimousse KEBOSPUM® appropriés.




Les caractéristiques et la stabilité de la mousse diffèrent significativement d’un secteur industriel à l’autre :

Sucre de betterave

Dans le procédé de production de sucre de betterave, des systèmes de mousse importants apparaissent principalement lors des étapes de diffusion et d’évaporation, mais également pendant la cristallisation, ce qui peut perturber le fonctionnement des installations.

Ces phénomènes sont dus aux protéines, aux saponines et à d’autres substances non sucrées combinées à des contraintes mécaniques et à des variations de température. Les agents antimousse jouent donc un rôle important dans le procédé et sont utilisés de manière ciblée à certaines étapes.

KEBO fournit des agents antimousse pour les procédés internes ainsi que pour les eaux de transport (flume water) dans les sucreries de betteraves. Grâce à leur formulation spécifique, ils se dispersent immédiatement dans le milieu à traiter et se positionnent rapidement aux interfaces nouvellement formées afin d’y déplacer les substances génératrices de mousse telles que les saponines et les protéines. Les agents antimousse utilisés dans le procédé interne présentent une capacité élevée de destruction de la mousse dans tous les liquides de procédé.

Agents antimousse pour diffusion, extraction, évaporation et cristallisation : KEBOSPUM KIS, KEBOSPUM KTX, KEBOSPUM KWX, KEBOSPUM HTS PL

Agents antimousse pour les eaux de transport et le lavage des betteraves : KEBOSPUM LBF, KEBOSPUM ASKEBOSPUM BWS

Transformation de la pomme de terre

Des systèmes de mousse apparaissent lors des processus de lavage, de découpe et de séparation de l’amidon en raison de l’abrasion de l’amidon, de la présence de protéines et de fines particules organiques.

Les contraintes mécaniques (pompes, tamis, cyclones) peuvent stabiliser davantage la mousse. Le défi réside souvent dans une plage de température comprise entre 10 et 40 °C, combinée à des variations de qualité des matières premières.

Dans notre étude de cas, vous découvrirez comment un grand transformateur de pommes de terre a optimisé sa stratégie de dosage grâce à l’utilisation de KEBOSPUM PP, réduit les pertes de produit et amélioré la fiabilité de ses installations – même dans des conditions de matières premières variables. Cet exemple pratique démontre l’impact qu’un contrôle professionnel de la mousse peut avoir dans la transformation industrielle de la pomme de terre.

Outre KEBOSPUM PP, d’autres agents antimousse pour la transformation de la pomme de terre comprennent: KEBOSPUM BWS, KEBOSPUM VPL, série KEBOSPUM VZ

Transformation des fruits et légumes

Dans ces procédés, les protéines solubles, les pectines, les acides organiques et les tensioactifs naturels jouent un rôle majeur. La formation de mousse se produit principalement lors des opérations de transport, de lavage et de traitement thermique. La stabilité de la mousse peut varier fortement selon le type de matière première (par ex. légumineuses vs légumes-feuilles) et le degré de broyage.

Nos agents antimousse pour la transformation des fruits et légumes éliminent efficacement même les systèmes de mousse d’origine végétale les plus persistants – sans perte d’arôme ni résidus indésirables.

Contactez-nous pour trouver l’agent antimousse adapté à vos produits et à vos installations. Pour les fruits et légumes, nous recommandons – selon la matière première et le procédé – KEBOSPUM BWSKEBOSPUM PP, KEBOSPUM VPL, KEBOSPUM VPF ou des produits de la série KEBOSPUM VZ.

Production d’amidon

Dans la production d’amidon, les systèmes de mousse sont principalement induits mécaniquement. Les produits de dégradation de l’amidon, les protéines et les auxiliaires de procédé peuvent réduire la tension interfaciale. La mousse apparaît principalement lors des étapes de lavage, dans les hydrocyclones et lors de variations de température.

Nos agents antimousse pour l’industrie de l’amidon empêchent efficacement la formation de mousse à toutes les étapes du procédé – du broyage humide à la centrifugation et au séchage.

Des agents antimousse spécialement optimisés tels que KEBOSPUM PP, KEBOSPUM VPL, KEBOSPUM HES, KEBOSPUM FEZ, ainsi que la série KEBOSPUM VZ, réduisent les besoins de dosage, minimisent les pertes de produit et assurent la stabilité du procédé même en présence de fortes charges d’amidon et de matières premières variables (comme le maïs ou le blé).

Fermentation (aérobie / anaérobie / bioéthanol)

La libération de CO₂, les structures protéiques et les métabolites microbiens génèrent des systèmes de mousse très stables. Les variations de température, les changements de substrat et les intensités élevées d’agitation ou d’aération sont particulièrement critiques. La mousse peut influencer directement la stabilité du procédé, le rendement en gaz ou la qualité du produit.

Contactez-nous pour trouver l’agent antimousse adapté à votre application. Selon le type de fermentation – aérobie, anaérobie ou production de bioéthanol – les produits suivants peuvent être utilisés : KEBOSPUM VPL, KEBOSPUM VPF, KEBOSPUM VPN, KEBOSPUM HES, KEBOSPUM FEZ où la série KEBOSPUM VZ.

  • Fermentation aérobie (par ex. levures, acides aminés, acides carboxyliques, vitamines, antibiotiques) : Une aération intensive et de fortes concentrations de biomasse conduisent à des systèmes de mousse fortement liés aux protéines et aux cellules.
  • Fermentation anaérobie (par ex. biogaz, certains acides organiques) : La formation de CO₂ ou d’autres gaz sous forte charge organique génère des systèmes de mousse dépendants du substrat, parfois difficiles à contrôler.
  • Bioéthanol (levures sur hydrolysats de sucre ou d’amidon) : La production continue de CO₂ combinée aux cellules de levure et aux composés tensioactifs dissous favorise une formation importante de mousse, en particulier lors des phases de démarrage et de variation de charge.

Biogas

L’activité microbiologique, les acides gras, les variations de substrat et les oligo-éléments favorisent la formation de mousse dans le fermenteur. La mousse peut perturber l’évacuation du gaz et le fonctionnement des agitateurs.

Découvrez-en plus sur les agents antimousse pour les installations de biogaz et téléchargez notre étude de cas avec KEBOSPUM BWO :

Télécharger l'étude de cas

Traitement de l’eau et des eaux usées

Les tensioactifs, les graisses et les résidus biologiques provoquent la formation d’une mousse persistante à la surface dans les bassins d’aération et les clarificateurs secondaires. Dans ces applications, un contrôle précis de la surface est essentiel pour éviter l’entraînement de matières en suspension et maintenir l’efficacité de l’aération.

Dans les eaux industrielles de circulation et de procédé – par exemple dans l’industrie du papier et de la pâte à papier ou dans les effluents fortement chargés en matières organiques – la mousse peut perturber la déshydratation, la sédimentation et la qualité de l’effluent. Nos agents antimousse KEBOSPUM® intelligents offrent des solutions compatibles avec les procédés, biodégradables et à faible impact environnemental, tout en garantissant une excellente efficacité de dosage – même en cas de charges fluctuantes.

Nos agents antimousse KEBOSPUM® éprouvés : KEBOSPUM LBF, KEBOSPUM ASKEBOSPUM BWSKEBOSPUM BWOKEBOSPUM LF, série KEBOSPUM VZ

La matrice suivante présente l’adéquation de différents types d’agents antimousse pour certains domaines de procédés.

L’évaluation prend en compte :

  • la spécificité de l’application
  • la plage de température
  • les caractéristiques du procédé
  • l’expérience industrielle pratique

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Les produits présentés sur notre site internet ne constituent qu’une sélection de notre gamme complète. Au regard de la multitude de problèmes que peut occasionner le nettoyage, une consultation détaillée en vue de trouver la solution sur mesure avec le produit le mieux adapté a tout son sens. Il en va de même pour la protection anticorrosion, le conditionnement et le traitement de l’eau, la prévention des dépôts et le moussage dans les applications industrielles.

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