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Eine kontrollierte Kristallisation beginnt mit definierten Kristallkeimen.
KEBO SLURRY ist eine gebrauchsfertige Impfsuspension aus fein verteilten Saccharosepartikeln . Sie wird zur kontrollierten Keimbildung bei der Zuckerkristallisation eingesetzt und schafft eine reproduzierbare Ausgangsbasis für das anschließende Kristallwachstum.
Entscheidend ist dabei nicht ein einzelner Kennwert. Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung, Homogenität, Agglomerationsverhalten, Viskosität und Sedimentationsgeschwindigkeit bestimmen gemeinsam die Eigenschaften einer Impfsuspension.
Eine definierte Anzahl von Kristallkeimen soll möglichst gleichmäßig wachsen. Die Eigenschaften der Impfsuspension bestimmen dabei die Ausgangspopulation, mit der der Kristallisationsprozess beginnt.
Eine homogene Impfsuspension mit definierter Partikelgrößenverteilung unterstützt eine kontrollierte und reproduzierbare Keimbildung.
Wie sich die Kristalle anschließend entwickeln, hängt jedoch ebenso von den Bedingungen in der Kristallisationspfanne ab, insbesondere von Übersättigung, Temperatur, Reinheit, Zirkulation und der weiteren Prozessführung.
Die Impfsuspension definiert die Ausgangsbasis. Die Prozessführung bestimmt mit, wie sich daraus die spätere Kristallpopulation entwickelt.
Definierte Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung
Partikelgröße und Verteilung müssen gemeinsam betrachtet werden. Eine definierte mittlere Partikelgröße bei gleichzeitig enger Größenverteilung schafft günstige Voraussetzungen für eine reproduzierbare Keimbildung.
Geringe Agglomeration
Gut dispergierte Saccharosepartikel mit geringer Agglomerationsneigung ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Kristallkeime und reduzieren unerwünschte Abweichungen innerhalb der Ausgangspopulation.
Geringe SedimentationsgeschwindigkeitEine geringe Sedimentationsgeschwindigkeit trägt dazu bei, dass die SLURRY Suspension während Lagerung und Anwendung länger homogen bleibt. Dies erleichtert das Handling und unterstützt eine reproduzierbare Dosierung.
Angepasste Viskosität
Die Viskosität beeinflusst sowohl die Stabilität der Suspension als auch ihre Fließ und Dosierbarkeit. KEBO SLURRY verbindet Suspensionsstabilität mit einem für die Anwendung geeigneten Fließverhalten.
Reproduzierbare Qualität
Für den Produktionsprozess zählt nicht nur die Qualität einer einzelnen Lieferung. Gleichbleibende Eigenschaften von Charge zu Charge schaffen verlässliche Voraussetzungen dafür, dass die Impfsuspension unter vergleichbaren Prozessbedingungen reproduzierbar eingesetzt werden kann.
Der MA Wert (Mean Aperture ) beschreibt die charakteristische mittlere Größe einer Kristallpopulation.
Der CV Wert ( Coefficient of Variation) beschreibt dagegen die relative Streuung der Partikelgrößen um den Mittelwert. Je niedriger der CV, desto enger ist in der Regel die Größenverteilung.
Für die Beurteilung einer Impfsuspension müssen beide Größen gemeinsam betrachtet werden: Ein niedriger CV allein sagt noch nichts darüber aus, bei welcher mittleren Partikelgröße diese Verteilung erreicht wird.
Die Partikelgrößenverteilung der Impfsuspension beeinflusst die Ausgangsbedingungen der Kristallisation. Eine direkte lineare Beziehung zum CV des späteren Kristallzuckers besteht jedoch nicht.
Während des Kristallwachstums wirken weitere Einflussgrößen auf die entstehende Kristallpopulation. Dazu gehören insbesondere Übersättigung, Temperatur, Brix, Zirkulation, mögliche Keimauflösung und unerwünschte zusätzliche Keimbildung.
Deshalb ist der CV eine wichtige Kenngröße aber nicht der alleinige Maßstab für die Leistungsfähigkeit einer Impfsuspension.
Die Eigenschaften einer Impfsuspension lassen sich nicht allein visuell beurteilen. Deshalb setzt KEBO moderne Verfahren zur Partikelcharakterisierung ein.
Mithilfe dynamischer Bildanalyse (Partikelgröße, Form, Agglomerate und Größenverteilung) werden einzelne Partikel optisch erfasst und hinsichtlich ihrer Größe und Form ausgewertet. Dadurch lassen sich Partikelpopulationen differenziert betrachten, Größenverteilungen beurteilen und Agglomerate erkennen.
Diese Analysen unterstützen unsere Qualitätssicherung und ermöglichen eine reproduzierbare Beurteilung der für die Kristallisation relevanten Eigenschaften von KEBO SLURRY.
Ergänzend wird der Saccharosegehalt polarimetrisch bestimmt. Die Polarimetrie nutzt die optische Aktivität von Saccharose und ist ein etabliertes analytisches Verfahren in der Zuckerindustrie. Die Messung erfolgt auf Basis international standardisierter Verfahren der ICUMSA (International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis).
KEBO SLURRY wird gebrauchsfertig geliefert. Die betriebsinterne Herstellung einer konventionellen Impfsuspension kann dadurch entfallen.
Dies reduziert nicht nur den Herstellungs und Kontrollaufwand, sondern vereinfacht auch einen Prozess, der im betrieblichen Alltag zusätzlichen personellen, logistischen und organisatorischen Aufwand erfordert.
Für Zuckerfabriken bedeutet das:
Anwendung von KEBO SLURRY
KEBO SLURRY unterscheidet sich in seinen Eigenschaften und im Handling von konventionellen, beispielsweise IPA basierten Impfsuspensionen. Für einen optimal auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmten Einsatz ist daher ein angepasstes Handling zu berücksichtigen.
Bei Bedarf unterstützen unsere Anwendungstechniker bei der Einführung und vermitteln die für die Anwendung relevanten Aspekte im direkten Austausch.
Was unterscheidet KEBO SLURRY von einer konventionell hergestellten Impfsuspension?
KEBO SLURRY wird gebrauchsfertig und mit reproduzierbaren Produkteigenschaften geliefert. Dadurch kann die betriebsinterne Herstellung einer Impfsuspension einschließlich Mahlprozess, Handling der verwendeten Trägerflüssigkeiten und eigener Qualitätskontrolle entfallen.
Die geringe Sedimentationsgeschwindigkeit unterstützt zudem eine länger homogene Suspension und erleichtert damit Handling und reproduzierbare Dosierung.
Wie stellt KEBO die gleichbleibende Qualität von KEBO SLURRY sicher?
KEBO überprüft qualitätsrelevante Eigenschaften von KEBO SLURRY mit verschiedenen analytischen Verfahren. Mithilfe dynamischer Bildanalyse können unter anderem Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung beurteilt sowie Feinanteile und Agglomerate erkannt werden.
Ergänzend wird der Saccharosegehalt polarimetrisch bestimmt. Die Kombination verschiedener Prüfparameter unterstützt eine reproduzierbare Qualitätskontrolle von Charge zu Charge.
Welche Bedeutung haben MA und CV bei KEBO SLURRY?
MA und CV charakterisieren die Partikelpopulation der Impfsuspension. Der MA beschreibt die charakteristische mittlere Partikelgröße, der CV die relative Streuung der Partikelgrößen um diesen Mittelwert. Beide Werte sollten gemeinsam betrachtet werden.
Für die Beurteilung einer Impfsuspension sind darüber hinaus weitere Eigenschaften wie Feinanteil, Agglomerationsverhalten, Sedimentationsgeschwindigkeit, Homogenität und Viskosität relevant.
Beeinflusst der CV des SLURRY den CV des Kristallzuckers?
Die Größenverteilung der Impfsuspension beschreibt einen Teil der Ausgangspopulation für die Kristallisation. Eine direkte 1:1 Beziehung zum späteren CV des Kristallzuckers besteht jedoch nicht. Wie sich die Kristallpopulation weiterentwickelt, hängt wesentlich von der Prozessführung ab. Dazu gehören unter anderem Übersättigung, Temperatur, Reinheit, Zirkulation, mögliche Keimauflösung und unerwünschte zusätzliche Keimbildung.
Warum ist die geringe Sedimentationsgeschwindigkeit von KEBO SLURRY relevant?
Eine geringe Sedimentationsgeschwindigkeit trägt dazu bei, dass die SLURRY Suspension länger homogen bleibt. Dies erleichtert Handling und Dosierung und unterstützt reproduzierbare Bedingungen bei der Zugabe.
Sie möchten Ihren bisherigen SLURRY vergleichen oder die eigene Herstellung ersetzen?
Ob bestehende Impfsuspension, eigener Mahlprozess oder geplante Umstellung: Unsere Experten betrachten gemeinsam
mit Ihnen die vorhandene Anwendung und die relevanten Prozessbedingungen.
Die auf unserer Webseite dargestellten Produkte sind nur eine Auswahl unseres gesamten Programms. Die Vielzahl der denkbaren Reinigungsprobleme erfordert eine eingehende Beratung, um die maßgeschneiderte Lösung mit dem passenden Produkt zu finden. Gleiches gilt auch für den Korrosionsschutz, bei der Wasserkonditionierung und -aufbereitung, der Belagverhinderung und bei der Schaumbildung in industriellen Anwendungen.
Sprechen Sie mit uns, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Auf Wunsch können wir in unserem Labor Beläge analysieren und auf Basis unserer langjährigen Erfahrung eine Reinigungsstrategie unter Berücksichtigung der Gegebenheiten vor Ort entwickeln.